Tehnologia STICLĂ FUZIBILĂ PE OȚEL este o soluție de vârf care combină avantajele ambelor materiale - rezistența și flexibilitatea OȚELULUI și cea mai mare rezistență la coroziune a STICLEI. Sticla fuzionată pe oțel la 1500 - 1650 grade F (800 - 900 grade C) devine un nou material: STICLĂ FUZIBILĂ PE OȚEL cu performanțe anticorozive perfecte.
YHR a dezvoltat plăci TRS (oțel bogat în titan) de înaltă rezistență, special produse pentru tehnologia oțelului topit cu sticlă, care funcționează perfect cu frita noastră de sticlă și pot elimina defectul de „solzi de pește”.
Procedura de fabricație a rezervorului GFS
1. Materie primă
Plăci TRS (oțel bogat în titan) de înaltă rezistență, produse special pentru tehnologia GLASS-FUSED-TO-STEEL.
2. Tăiere cu laser
Găurile pentru șuruburi și deschiderile duzelor sunt tăiate prin tăiere laser complet automată pentru a asigura o producție mai precisă și mai eficientă.
3. Sablare cu alice
Toate plăcile vor fi sablate conform SSPC SP-10/NACE2 (Metal aproape alb) pentru a îndepărta stratul de oxid de la suprafață și poluarea cu ulei.
4. Îndoire
Radianii plăcilor laminate se vor inspecta prin eșantionare utilizând proba de radiani în funcție de diametrul rezervorului.
5. Acoperire cu sticlă
Glazură de înaltă calitate din Germania și tehnologie avansată de pulverizare automată, conform standardului AWWA D103.
6. Concedierea
STICLĂ FUZIȚIONATĂ CU OȚEL — ardere în cuptor tunel automat la 800 °C pentru a combina perfect sticla și oțelul.
7. Inspecție
A adoptat cel mai înalt standard de control al calității din industrie, testul de sărbători și testul grosimii stratului de acoperire pentru fiecare placă.
8. Ambalare
Între fiecare placă se vor plasa foi de ambalare neabrazive pentru a elimina abraziunea dintre foi în timpul transportului.
Epoxidul lipit prin fuziune (FBE) este un sistem de acoperire aplicat electrostatic, cu o acoperire superioară și o grosime uniformă a stratului. RESICOAT R4-ES de înaltă tehnologie de la AkzoNobel, utilizat pe suprafața internă, în combinație cu INTERPON D2525 ultra-durabil pe suprafața exterioară, asigură o rezistență ridicată la coroziune pentru rezervoare de stocare și silozuri. Acoperirea internă RESICOAT R4-ES este certificată NSF/ANSI 61 pentru contactul cu apa potabilă, iar suprafața internă de contact a fiecărui panou este testată fără defecte la 1100V înainte de livrarea către clienți.
Procedura de fabricație a rezervorului FBE
1. Tăiere cu laser
Găurile pentru șuruburi și deschiderile duzelor sunt tăiate prin tăiere laser complet automată pentru a asigura o producție mai precisă și mai eficientă.
2. Sablare cu alice
Toate panourile vor fi sablate conform SSPC SP-10/NACE2 (Metal aproape alb) pentru a îndepărta stratul de oxid de la suprafață și poluarea cu ulei.
3. Îndoire
Radianii plăcilor laminate se vor inspecta prin eșantionare utilizând proba de radiani în funcție de diametrul rezervorului.
4. Pretratare
Degresați și clătiți, apoi uscați cu aer cald convecționat.
5. Preîncălzire
Înainte de aplicarea stratului, toate panourile trebuie preîncălzite pentru a asigura calitatea și grosimea stratului.
6. Acoperire epoxidică și întărire ecologică
Acoperire electrică cu rășină epoxidică lipită prin fuziune, aplicată pe suprafața internă, apoi întărită la o temperatură controlată.
7. Acoperire cu poliester și întărire prin reticulare
Acoperire uniformă cu pulbere de poliester ultra-durabilă pe suprafața exterioară, apoi întărire reticulată pentru a obține un produs finit durabil.
8. Inspecție și ambalare
Test de sărbători și test de grosime a stratului de acoperire pentru fiecare panou. Folii de ambalare neabrazive de plasat între fiecare placă.
APLICAREA AMBELEI REZERVORE
1. Ape uzate municipale
2. Ape uzate industriale
3. Apă potabilă
4. Protecție împotriva incendiilor cu apă
5. Digestor de biogaz
6. Depozitarea nămolului
7. Depozitarea nămolului
8. Levigat lichid
9. Depozitare în vrac uscat
Data publicării: 27 ian. 2022